제품 설명
스테인레스 스틸 밀링 부품은 우수한 품질과 내구성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.
부식, 열 및 마모에 대한 높은 내성이 필요한 응용 분야에 이상적입니다. 이 부품은 우수한 기계적 특성과 녹, 얼룩 및 피팅에 대한 저항성이 뛰어난 오스테나이트계 스테인리스강으로 만들어집니다.
가장 중요한 장점 중 하나는 다용도성입니다. 특정 요구 사항을 충족하기 위해 모든 크기 또는 모양으로 가공할 수 있습니다. 복잡하거나 단순한 디자인이든 프로젝트의 정확한 사양에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다.
최소한의 청소와 유지만 필요하기 때문에 유지 관리도 쉽습니다. 적절한 관리를 통해 이러한 부품은 심각한 마모 없이 몇 년 동안 사용할 수 있습니다.
우리의 능력
당사는 2005년 20년부터 18년 동안 사업을 이어온 정밀 CNC 가공 공장입니다. 40개 이상의 CNC 기계를 통해 90개 이상의 금속 및 플라스틱을 가공할 수 있으며 30개 유형의 표면 처리를 제공할 수 있습니다. 당사의 가공 공차는 플러스 /- 0.0004인치(0.01mm)까지 낮아 작업을 매우 효율적이고 정밀하게 만듭니다. 방전선 절단, 건 드릴링, 그라인딩, 튜브 및 로드 벤딩 등의 추가 서비스를 제공합니다. 정밀 CNC 가공에 대한 당사의 전문 지식과 경험은 광범위한 기능과 결합되어 고객의 모든 제조 요구 사항에 대해 신뢰할 수 있고 신뢰할 수 있는 파트너가 됩니다.
제품 기능
스테인레스 스틸 밀링 부품은 뛰어난 내구성, 내 부식성 및 미적 매력으로 인해 인기있는 부품입니다. 주방기기에서 의료기기에 이르기까지 다양한 환경에서 일반적으로 사용됩니다. 사용 가능한 다양한 유형의 스테인리스 스틸이 있으며 각각 고유한 특성과 특성을 가지고 있습니다.
1. 오스테나이트계 스테인리스강(304등급)
오스테나이트 스테인리스강은 가장 일반적인 유형이며 일반적으로 18%의 크롬과 8%의 니켈을 포함합니다. 이 등급의 주요 특징은 우수한 연성, 고온 저항성, 탁월한 내식성을 포함하여 식품 가공, 의료 장비 및 화학 가공 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다. 이 등급의 인장 강도는 일반적으로 515MPa(75ksi)인 반면 항복 강도는 약 205MPa(30ksi)입니다.
2. 페라이트계 스테인리스강(430등급)
페라이트계 스테인리스강은 17%의 크롬을 포함하고 자성을 띠는 유형입니다. 특히 습한 환경에서 우수한 내식성으로 알려져 있습니다. 이 등급은 일반적으로 자동차 부품, 가전 제품 및 건축 응용 분야에 사용됩니다. 페라이트계 스테인리스강은 인장 강도가 450MPa(65ksi)이고 항복 강도가 205MPa(30ksi)입니다.
3. 마르텐사이트계 스테인리스강(등급 410)
마르텐사이트계 스테인리스강은 13%의 크롬을 포함하는 유형으로 고강도 특성으로 알려져 있습니다. 칼붙이류, 수술 기구, 터빈 블레이드와 같이 높은 내마모성을 요구하는 용도에 사용됩니다. 이 등급의 인장 강도는 약 690MPa(100ksi)이고 항복 강도는 345MPa(50ksi)입니다.
4. 듀플렉스 스테인리스 스틸(등급 2205)
듀플렉스 스테인리스강은 오스테나이트 및 페라이트 구조를 모두 포함하며 응력 부식 균열 및 공식에 대한 저항성이 매우 높습니다. 일반적으로 화학 처리, 해양 응용 분야, 석유 및 가스 정제소에서 사용됩니다. 이 등급의 인장 강도는 620MPa(90ksi)이고 항복 강도는 450MPa(65ksi)입니다.
5. 석출 경화 스테인리스강(17-4PH 등급)
석출경화 스테인리스강은 니켈과 구리를 모두 포함하는 타입으로 열처리를 통해 경화시킬 수 있습니다. 항공 우주 및 방위와 같이 높은 강도와 내식성을 요구하는 응용 분야에 사용됩니다. 이 등급의 인장 강도는 약 1100MPa(160ksi)이고 항복 강도는 930MPa(135ksi)입니다.
제품 전시
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프로세스
밀링은 정밀하고 정확하게 다양한 구성 요소를 생산하는 데 사용되는 일반적인 기계 가공 공정입니다. 이 프로세스에는 밀링 커터로 알려진 절삭 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다. 밀링은 금속, 플라스틱 및 복합 재료를 포함한 다양한 재료에서 수행할 수 있습니다.
밀링 공정에는 밀링 커터가 고속으로 회전하는 동안 밀링 머신의 테이블에 의해 공작물이 제자리에 고정됩니다. 그런 다음 밀링 커터는 일련의 패스를 통해 공작물에서 재료를 제거하여 원하는 모양과 마감을 얻습니다.
밀링은 볼엔드밀, 엔드밀, 페이스밀 등 다양한 형태의 밀링 커터를 사용하여 수행할 수 있습니다. 적절한 밀링 커터의 선택은 가공되는 재료, 원하는 마감 및 생산되는 부품의 복잡성에 따라 달라집니다.
밀링의 주요 이점 중 하나는 다양한 구성 요소를 생산할 때 제공하는 유연성입니다. 복잡한 형상, 슬롯 및 포켓을 생성할 수 있는 밀링은 항공 우주, 자동차 및 의료와 같은 산업을 위한 부품을 생산하는 데 이상적인 솔루션입니다.
애플리케이션
항공우주 산업에서 스테인리스 스틸 밀링 부품은 엔진 부품, 랜딩 기어 및 고강도와 극한 조건에 대한 저항성이 요구되는 기타 중요 부품의 구성에 사용됩니다. 이러한 부품의 정밀 가공은 엄격한 산업 표준을 충족하고 혹독한 비행을 견딜 수 있도록 보장합니다.
자동차 산업에서는 엔진 부품, 배기 시스템 및 기타 중요한 부품의 구성에 사용되기 때문에 제조 공정의 필수 부품입니다. 내부식성은 이러한 부품의 수명과 신뢰성을 보장하여 유지보수 비용과 가동 중지 시간을 줄입니다.
의료 기기도 안전과 품질에 대한 엄격한 규제 기준을 충족해야 하므로 의료 기기에 크게 의존합니다. 이러한 부품은 높은 강도와 내식성이 중요한 수술 기구, 임플란트 및 기타 의료 장비에 사용됩니다.
석유 및 가스 산업도 이에 의존합니다.드릴링 장비, 밸브 및 파이프라인을 포함한 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 이러한 부품은 사용되는 열악한 환경을 견딜 수 있도록 강도, 내구성 및 내부식성에 대한 엄격한 요구 사항을 충족해야 합니다.
전자 산업에서는 커넥터 및 하우징과 같은 구성 요소 생산에 사용되며 부식 방지 및 높은 전도성이 중요합니다.
제품 공정
포장 및 배송
자주하는 질문
Q: 당신은 무역 회사 또는 제조업체입니까?
A: 우리는 제조업체입니다.
Q: 귀사는 언제 설립되었습니까?
A: 저희 회사는 2005년에 설립되었습니다.
Q: RFQ를 받은 후 얼마 동안 회신할 수 있습니까?
답: 24시간 이내입니다.
Q: 샘플을 제공할 수 있습니까? 무료인가요 추가인가요?
A: 예, 할 수 있습니다. 약간의 샘플 비용이 필요합니다.
Q: NDA(비밀 유지 계약)에 서명할 수 있습니까?
A: 예, 할 수 있습니다.
Q: 대량 생산 시간을 제공합니까?
A: 일반적으로 25-35일, 경우에 따라 다릅니다.