플라스틱 가공이란?
플라스틱 가공은 특정 디자인이나 제품을 만들기 위해 플라스틱 재료를 절단, 성형 및 마무리하는 프로세스입니다. 여기에는 CNC 밀링, 드릴링, 선삭, 연삭 및 기타 방법이 포함될 수 있습니다. 플라스틱 가공은 항공우주, 자동차, 의료, 전자 등의 산업에서 정확한 사양을 충족하는 플라스틱 부품을 생산하는 데 일반적으로 사용됩니다. 복잡한 모양, 프로토타입 및 소량 생산 실행에 이상적입니다. 플라스틱 가공은 ABS, 아크릴, 폴리카보네이트, 델린, 나일론 등 다양한 플라스틱 소재에 수행할 수 있습니다.
플라스틱 가공의 장점
플라스틱 가공은 성형보다 시간이 덜 걸립니다
몰딩을 사용하는 것보다 플라스틱 부품을 가공할 때의 또 다른 큰 이점은 실수가 줄어든다는 것입니다. 제조 공정이 신속하게 완료될 뿐만 아니라 일관되고 정밀한 부품을 생산할 수 있으므로 부품을 수정하는 데 소요되는 시간이 줄어듭니다. 이는 모두 제조 과정에서 수반되는 반복 덕분입니다. 반면에 플라스틱을 성형하면 실수와 부상이 발생할 가능성이 높아집니다. 따라서 부품을 다시 작업하고 새 재료를 구입하는 데 더 많은 시간을 할애할 수 있습니다. 또한, 부상을 당하면 부상을 회복하기 위해 직장 밖에서 많은 시간을 보낼 수도 있습니다.
가공된 플라스틱은 쉽게 접근 가능
플라스틱을 구성하는 천연 소재는 공급량이 많고 다행히도 효율적으로 만들 수 있습니다. 이러한 효율성을 통해 제조업체는 회사가 매장에서 판매할 수 있을 만큼 충분한 플라스틱을 항상 생산할 수 있습니다. 그리고 공급량이 너무 많기 때문에 매장에서는 금속보다 낮은 가격에 이를 판매할 수 있습니다. 따라서 플라스틱은 광범위한 개인이 접근할 수 있으므로 다양한 산업 분야에서 플라스틱을 사용하여 사람들이 일상 작업을 완료하는 데 도움이 되는 제품을 만들 수 있습니다. 이를 통해 학용품, 사무용품, 위생용품, 스포츠 장비, 컴퓨터, 장난감, 전자제품 등을 구입할 수 있습니다.
플라스틱을 가공하면 다른 방법보다 폐기물이 덜 발생합니다
플라스틱 부품을 가공하면 실수가 발생하지 않으므로 재료를 덜 사용하게 됩니다. 따라서 불필요한 재료를 버리고 환경을 오염시키는 것을 방지할 수 있습니다. 플라스틱을 가공하는 것은 재료 낭비가 적을 뿐만 아니라 플라스틱을 성형하거나 금속을 만드는 것보다 빠릅니다. 따라서 환경에 배출되는 연료의 양이 줄어듭니다. 플라스틱 가공으로 인한 폐기물 감소와 독성 화학물질 감소가 별 문제처럼 들리지 않을 수도 있습니다. 그러나 한 사람의 약간의 노력만으로도 합산될 수 있습니다. 또한 많은 플라스틱 부품 제조업체에서는 친환경 프로그램을 시행하고 있습니다. 여기에는 잉여 자재 재활용, 포장 폐기물 최소화, 지속 가능한 운송 계획 수립이 포함될 수 있습니다.
가공된 플라스틱 부품은 내구성이 더 뛰어납니다.
플라스틱 재질보다는 금속 재질이 두꺼워서 좋다고 생각하실 수도 있겠네요. 하지만 플라스틱은 얇고 가벼우면서도 금속보다 내구성이 뛰어납니다. 금속과 달리 플라스틱은 좋은 단열재이기 때문이다. 플라스틱의 전자는 천천히 움직이고 진동을 통해서만 움직일 수 있기 때문에 열이 발생하지 않습니다. 따라서 특정 환경 유지에 의존하는 기업의 온도를 조절할 수 있습니다. 게다가 플라스틱은 좋은 전기 절연체입니다. 따라서 플라스틱의 모든 절연 특성 덕분에 장난감, 머리 빗, 헤어드라이어, 식기 세척기, 세탁 가전제품과 같은 일상 제품을 더 쉽고 안전하게 사용할 수 있습니다. 전반적으로 플라스틱의 내구성과 유연성으로 인해 다양한 모양의 품목을 만들 수 있습니다.
가공된 플라스틱은 내화학성입니다.
추가 마감 및 코팅이 없으면 금속 부품은 일반적인 화학 물질에 견딜 수 없습니다. 반면에 플라스틱과 같은 고분자 재료는 내화학성이 있어 안전하지 않은 화학 반응이 발생하지 않습니다. 따라서 플라스틱 제품은 어려운 상황에서도 더 오래 지속될 수 있습니다. 심지어 가장 가혹한 화학 물질 중 일부도 플라스틱 부품을 손상시키지 않습니다. 따라서 화학 물질과 강도 높은 처리 절차를 다루는 산업에서는 부품을 보호하기 위해 추가 비용을 지불하고 부품을 지속적으로 교체해야 하는 것에 대해 걱정할 필요가 없기 때문에 금속 대신 플라스틱을 선택할 것입니다.
가공된 플라스틱 부품으로 방사선 투과성 허용
스트레스가 많은 환경에서 작업하는 동안 정밀도가 매우 중요한 산업에서는 플라스틱 소재가 금속보다 더 나은 선택임이 입증되었습니다. 이는 방사선 투과성(radiolucent)이기 때문에 해롭지 않고 복사 에너지의 통과를 허용한다는 의미입니다. 플라스틱 부품은 사용자에게 명확한 보기를 제공하므로 작업 중인 내용을 정확하게 볼 수 있습니다. 금속 부품은 시야를 가리기만 하여 실수가 발생할 가능성이 있으며, 이는 정밀도가 요구되는 작업 중에 해로울 수 있습니다.
재질:PC,POM,아세탈,델린,나일론,PA, PA6+GF30, 테플론, PTFE, PVC, PMMA, PEI, Ultem, PEEK, PE, HDPE, UHMWPE, PE1000 등. 공정:CNC 터닝, CNC 밀링, 표면 처리: 페인팅, 분체 코팅, 연마 등
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플라스틱 가공의 5가지 일반적인 응용 분야
의료 기기
플라스틱 가공은 이 방법이 제공하는 고유한 정밀도로 인해 의료 기기 및 부품에 탁월한 선택입니다. 의료 기기 제조업체는 동일하고 복잡한 부품을 안정적으로 생산하기 위해 CNC 가공을 신뢰합니다.
프로세스에 의해 허용되는 설계 유연성도 유리합니다. 엔지니어는 원하는 부품을 얻기 위해 디지털 설계 파일을 쉽게 변경하거나 조작할 수 있으므로 치과 수술 가이드나 심장 임플란트와 같은 맞춤형 의료 장치를 빠르고 쉽게 만들 수 있습니다. 또한 CNC 가공에 사용할 수 있는 기성 의료 등급 재료가 많이 있습니다.
식품 및 음료 산업 부품
미국 식품의약청(FDA) 규정이 발전하고 소비자가 건강하고 지속 가능한 식품 및 음료 제조를 점점 더 요구함에 따라 고품질 식품 서비스 장비에 대한 수요가 그 어느 때보다 높아졌습니다. 식품 및 음료 산업 제조업체는 24시간 내내 작업할 수 있을 만큼 견고하면서도 사람들이 매일 먹는 음식과 접촉할 수 있을 만큼 안전하고 부드러운 부품이 필요합니다.
CNC 가공은 엔지니어가 이러한 섬세한 균형을 달성하는 데 도움이 됩니다. CNC 기계 가공에 널리 사용되는 플라스틱인 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)은 모든 FDA, USDA 및 3-A 유제품 요구 사항을 충족하는 얼룩 방지, 마모 방지, 냄새 방지 및 용제 방지 플라스틱입니다. . 스프레이 바부터 조립 라인 부품까지 모든 것을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
반도체 부품
반도체 부품은 중간 수준의 전기 전도성을 제공하며 도체와 절연체 사이로 분류됩니다. 반도체 부품은 다이오드, 집적 회로, 트랜지스터 등을 포함한 다양한 전자 장치에 사용됩니다. 충격에 강하고 일반적으로 컴팩트하며 거의 평생 지속될 수 있습니다.
플라스틱 CNC 가공 없이는 이러한 부품을 제작할 수 없습니다. 반도체 부품 및 어셈블리는 매우 복잡하고 극도로 엄격한 공차와 고광택 표면 마감을 요구하는 경우가 많습니다. CNC 가공으로 가능해진 정밀도와 기계적 강도 덕분에 이 공정은 이러한 부품 생산에 이상적입니다. 플라스틱 가공은 우수한 전기적 특성을 지닌 견고한 부품을 생산하므로 전기 절연체, 소형 회로, 개스킷 및 방수 씰과 같은 응용 분야에 이상적입니다.
자동차 및 항공우주 부품
자동차 및 항공우주 응용 분야를 위한 고성능 엔지니어링 부품 및 부품을 제조할 때 CNC 가공은 엄격한 규정을 충족하는 다양한 플라스틱을 사용할 수 있기 때문에 이상적인 방법입니다.
기능 테스트
플라스틱 가공은 사출 성형 공정을 시작하기 전에 최종 재료로 소량의 예비 부품을 만들어야 하는 경우 기능 테스트를 수행하는 데에도 사용할 수 있습니다.
엔지니어가 사출 성형 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)을 사용하여 대량 생산할 맞춤형 기어를 설계했다고 가정해 보겠습니다. 엔지니어는 먼저 부품을 3D 프린팅하여 테스트하고 싶을 수도 있습니다. 그러나 불행하게도 PTFE는 3D 프린팅이 불가능합니다. 반면에 CNC 가공은 PTFE를 포함하여 훨씬 더 광범위한 재료와 호환됩니다.
CNC 가공을 통해 엔지니어와 제품 팀은 최종 재료의 여러 부품을 가공하고, 기능 테스트를 수행하고, 설계를 검증한 후, 사출 성형을 통해 대량 생산용 설계를 출시할 수 있습니다.
플라스틱 가공을 위해 CNC 가공 플라스틱을 선택하는 방법
아 bs
ABS는 내충격성이 강하고 전기 전도성이 낮으며 내화학성이 높은 열가소성 폴리머입니다. 적응성으로 인해 ABS는 널리 유용하며 CNC 가공과 호환되는 것으로 알려진 플라스틱 중 하나입니다. ABS가 활용되는 일부 응용 분야는 자동차 부품, 장난감 및 스포츠 용품을 생산하는 것입니다. 반면, 다른 플라스틱 소재에 비해 가격은 저렴하지만, 고온을 장기간 견딜 수 없다는 점을 주의해야 합니다.
나일론
나일론은 폴리아미드 폴리머로 강하고 내구성이 뛰어난 플라스틱으로 다양한 용도로 사용됩니다. 가공성이 좋고 난연성이 적당하며 강도가 높다는 등의 장점이 있습니다. 나일론은 고온을 견디고 마모에 강합니다. 또한 화학적, 열적 저항성이 뛰어나며 하중 조건 하에서도 변형을 견딜 수 있는 강성과 강도를 갖추고 있습니다. 이러한 특성으로 인해 절연체, 베어링, 휠 및 소비자 전자 인클로저에 탁월한 소재가 됩니다. 나일론은 저렴하고 견고하며 내구성이 뛰어난 부품이 필요한 응용 분야에 환상적인 옵션입니다. 전기 절연, 의료 장치, 회로 기판 장착 하드웨어, 차량 엔진실 부품 및 항공우주 부품은 나일론이 가장 널리 사용되는 응용 분야입니다. 이러한 응용 분야 중 다수는 금속을 비용 효율적으로 대체하는 역할을 합니다. 또한 유리 충전 나일론은 CNC 가공에 탁월한 일반적인 소재입니다.
아크릴
PMMA(폴리 메틸 메타크릴레이트) 플라스틱은 플렉시글래스(Plexiglass) 및 루시(Luctie)라고도 알려진 아크릴의 화학적 구성입니다. PMMA는 내구성이 뛰어나고 투명하며 긁힘 방지 및 충격 방지 기능이 있어 유리 및 광도파관을 대체할 수 있습니다. 또한 아크릴 시멘트를 사용하면 쉽게 접착할 수 있습니다. 기타 널리 사용되는 응용 분야로는 차량 조명 부품, 조명 튜브, 탱크, 디스플레이 패널, 투명 인클로저, 식품 저장 용기, 렌즈 또는 기타 광학 공학 부품이 있습니다. 가공된 표면에 투명성이 필요한 경우 추가적인 후처리 단계로 표면을 연마할 수 있습니다. 가공된 아크릴 표면은 투명도를 잃고 불투명하고 반투명한 외관을 갖게 됩니다. 결과적으로 투명성을 유지하기 위해 아크릴 구성 요소를 스톡 두께로 남겨 두어야 하는지 여부를 나타내는 것이 일반적으로 권장됩니다.
HDPE (고밀도폴리에틸
HDPE는 고밀도 폴리에틸렌의 약자입니다. 결정 구조로 인해 자연적으로 불투명하고 왁스 같은 느낌이 들지만 검정색으로 염색될 수도 있습니다. HDPE는 우수한 내화학성, 전기 절연성 및 매끄러운 표면을 제공합니다. 마찰 계수가 낮고 저온 충격 저항이 좋습니다. 또한 CNC 가공 플라스틱 부품에 비해 저렴하고 내구성이 뛰어납니다. HDPE는 가솔린 탱크, 플라스틱 병, 유체 파이프 및 기타 응용 분야에 사용됩니다. 내화학성과 미끄러움으로 인해 플러그 및 씰 생산에 이상적이지만 무게에 민감하거나 전기에 민감한 응용 분야에도 탁월한 옵션입니다. CNC 가공에 사용되는 이 소재의 유일한 단점은 특히 인장 및 굽힘에 있어서 강도가 낮아 응력 균열에 취약하다는 것입니다.
델린 또는 POM
Delrin 또는 POM(폴리옥시메틸렌)은 마찰이 크고 공차가 작거나 견고한 응용 분야에 적합한 CNC 가공 플라스틱입니다. 신뢰성과 내구성으로 인해 상업용 시장에서 인기가 높습니다. 또한 델린은 충격, 화학물질, 습기, 피로에 대한 저항성이 뛰어나다는 장점이 있습니다. Delrin은 기어, 베어링, 부싱, 패스너, 조립 지그, 자동차, 건설 및 전자 부품에 활용됩니다. 그러나 단점은 Delrin의 미끄러움으로 인해 접착이 어렵다는 것입니다. 재료의 고유한 장력으로 인해 얇거나 비대칭으로 제거된 부분에서는 휘어지기 쉽습니다. Delrin 또는 POM을 과열하면 유해한 가스 배출이 발생할 수 있습니다.
폴리카보네이트
폴리카보네이트는 CNC 가공에 가장 내구성이 뛰어난 플라스틱입니다. 또한, 이는 세계에서 가장 빈번하게 CNC 가공되고 재활용되는 플라스틱 중 하나입니다. 광택이 나는 우유빛 파란색 투명도에도 불구하고 검정색 색상으로 상업적으로 제공됩니다. 폴리카보네이트는 강력한 내충격성, 강성 및 온도 안정성을 제공합니다. 유리보다 충격에 강하고 아크릴보다 탄력성이 250배 더 강합니다. 이러한 품질 덕분에 CD, DVD, 휴대폰, 방탄 유리 등 견고하고 투명한 플라스틱 응용 분야에 적합합니다. 또한 순수 폴리카보네이트는 긁힐 수 있고 빨리 마모됩니다. 따라서 긁힘 방지 코팅 및 증기 연마로 후처리하여 내마모성 또는 광학 선명도를 향상시킵니다.
결론
기능적인 측면에서 많은 플라스틱이 금속을 대체할 수 있습니다. 그리고 까다로운 플라스틱 재료로 작업하거나 구조적 강도가 강화된 복잡한 프로토타입을 생산하려는 경우 CNC 가공이 가장 탁월한 대안입니다! ProCam Services LLC는 공차가 매우 엄격한 정교하고 정밀하게 가공된 구성 요소의 프로토타입 또는 대량 생산을 만들 수 있습니다. 우리는 플라스틱, 알루미늄, 스테인레스 스틸을 포함한 다양한 재료를 가공합니다. 우리는 수년 동안 정확하게 마감일을 지키고 고품질의 작품을 생산하는 것으로 알려져 있습니다. 지금 저희에게 연락하여 저희의 서비스와 역량에 대해 자세히 알아보세요!
플라스틱 CNC 가공의 5가지 일반적인 응용 분야
플라스틱 CNC 가공은 이 방법이 제공하는 고유한 정밀도로 인해 의료 기기 및 부품에 탁월한 선택입니다. 의료 기기 제조업체는 동일하고 복잡한 부품을 안정적으로 생산하기 위해 CNC 가공을 신뢰합니다.
프로세스에 의해 허용되는 설계 유연성도 유리합니다. 엔지니어는 원하는 부품을 얻기 위해 디지털 설계 파일을 쉽게 변경하거나 조작할 수 있으므로 치과 수술 가이드나 심장 임플란트와 같은 맞춤형 의료 장치를 빠르고 쉽게 만들 수 있습니다. 또한 CNC 가공에 사용할 수 있는 기성 의료 등급 재료가 많이 있습니다.
미국 식품의약청(FDA) 규정이 발전하고 소비자가 건강하고 지속 가능한 식품 및 음료 제조를 점점 더 요구함에 따라 고품질 식품 서비스 장비에 대한 수요가 그 어느 때보다 높아졌습니다. 식품 및 음료 산업 제조업체는 24시간 내내 작업할 수 있을 만큼 견고하면서도 사람들이 매일 먹는 음식과 접촉할 수 있을 만큼 안전하고 부드러운 부품이 필요합니다.
CNC 가공은 엔지니어가 이러한 섬세한 균형을 달성하는 데 도움이 됩니다. CNC 기계 가공에 널리 사용되는 플라스틱인 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)은 모든 FDA, USDA 및 3-A 유제품 요구 사항을 충족하는 얼룩 방지, 마모 방지, 냄새 방지 및 용제 방지 플라스틱입니다. . 스프레이 바부터 조립 라인 부품까지 모든 것을 만드는 데 사용할 수 있습니다.
반도체 부품은 중간 수준의 전기 전도성을 제공하며 도체와 절연체 사이로 분류됩니다. 반도체 부품은 다이오드, 집적 회로, 트랜지스터 등을 포함한 다양한 전자 장치에 사용됩니다. 충격에 강하고 일반적으로 컴팩트하며 거의 평생 지속될 수 있습니다.
플라스틱 CNC 가공 없이는 이러한 부품을 제작할 수 없습니다. 반도체 부품 및 어셈블리는 매우 복잡하고 극도로 엄격한 공차와 고광택 표면 마감을 요구하는 경우가 많습니다. CNC 가공으로 가능해진 정밀도와 기계적 강도 덕분에 이 공정은 이러한 부품 생산에 이상적입니다. 플라스틱 CNC 가공은 전기 절연체, 소형 회로, 개스킷 및 방수 씰과 같은 응용 분야에 이상적인 우수한 전기적 특성을 지닌 견고한 부품을 생산합니다.
자동차 및 항공우주 응용 분야를 위한 고성능 엔지니어링 부품 및 부품을 제조할 때 CNC 가공은 엄격한 규정을 충족하는 다양한 플라스틱을 사용할 수 있기 때문에 이상적인 방법입니다.
예를 들어, 우리는 화씨 400도 이상의 온도에서 작동할 수 있으며 방화 차단기, 비행기 시트 커버 및 터빈 엔진을 만드는 데 자주 사용됩니다. 플라스틱 CNC 가공은 가장 비용이 많이 드는 제조 공정 중 하나일 수 있지만 항공우주 엔지니어는 미션 크리티컬 부품의 경우 강도와 내구성에 가격을 매길 수 없습니다.
플라스틱 CNC 가공은 사출 성형 공정을 시작하기 전에 최종 재료로 소량의 예비 부품을 만들어야 하는 경우 기능 테스트를 수행하는 데에도 사용할 수 있습니다.
엔지니어가 사출 성형 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)을 사용하여 대량 생산할 맞춤형 기어를 설계했다고 가정해 보겠습니다. 엔지니어는 먼저 부품을 3D 프린팅하여 테스트하고 싶을 수도 있습니다. 그러나 불행하게도 PTFE는 3D 프린팅이 불가능합니다. 반면에 CNC 가공은 PTFE를 포함하여 훨씬 더 광범위한 재료와 호환됩니다.
CNC 가공을 통해 엔지니어와 제품 팀은 최종 재료의 여러 부품을 가공하고, 기능 테스트를 수행하고, 설계를 검증한 후, 사출 성형을 통해 대량 생산용 설계를 출시할 수 있습니다.
플라스틱 가공 분야는 컴퓨터 수치 제어(CNC) 기계를 사용하여 다양한 응용 분야에 적합한 복잡한 플라스틱 부품을 생산하는 것을 중심으로 이루어집니다. CNC 가공은 극도의 정확성으로 알려진 절차입니다. CAD 도면으로 시작하여 CNC 시스템이 작동할 수 있는 컴퓨터 프로그램으로 변환됩니다. 이 제조 방법은 초음파 용접, 홀 펀칭, 레이저 절단 등의 공정에 일반적으로 사용됩니다.
CNC 기계를 사용하면 디자이너는 다음을 포함한 다양한 재료에 복잡한 패턴을 만들 수 있습니다.
●항공우주 부품
●자동차 부품
●장식
●소비자 상품
●의료부품
이는 이러한 구성 요소의 설계 프로세스에 혁명을 일으켰습니다. 그러나 국방 관련 구성 요소를 처리할 때는 ITAR 데이터를 안전하고 책임감 있게 관리하는 것이 무엇보다 중요합니다. 데이터 보안을 보장하려면 보안 시스템을 정기적으로 테스트하는 것이 중요합니다.
플라스틱 가공의 핵심 기술
플라스틱 가공 영역에서 컴퓨터 수치 제어(CNC) 선반은 중요한 위치를 차지하고 있습니다. 이는 수동 기계로는 달성할 수 없는 복잡한 설계를 만드는 데 중요한 역할을 합니다. CNC 선반 프로그래밍은 G 코드 또는 특정 독점 코드를 사용하여 수행할 수 있습니다. ITAR 규제 자료와 같은 민감한 데이터를 처리할 때는 강력한 액세스 제어 조치가 필수적입니다.
플라스틱 가공의 세계 역시 밀링 기술에 크게 의존하고 있습니다. 선반과 마찬가지로 CNC 밀도 G 코드로 프로그래밍할 수 있습니다.
플라스틱 가공의 마지막 핵심 기술은 좌표 측정기(CMM)를 사용한 측정입니다. CMM은 물체의 물리적인 기하학적 특성을 측정하는 데 사용됩니다. 이 측정은 작업자가 수동으로 수행하거나 컴퓨터로 제어하는 등 다양한 방법으로 수행할 수 있습니다. 이 기술을 사용하면 정밀한 측정이 가능해 가공된 플라스틱 부품의 정확성과 품질이 보장됩니다.
자격증
우리 공장
Ruixing은 2005년에 설립되었으며 ISO9001-2015를 통과했습니다. 우리는 18년 동안 가공 서비스를 전문으로 해왔습니다. 우리는 부품 가공 전문 파트너입니다.
당사의 서비스는 산업 자동화, 항공우주 부품, 편직 기계 부품, 계측기 및 계측기, 센서, 의료 장비, 미용 및 개인 관리, 가전제품 및 하드웨어 등을 위한 전문 가공 서비스에 중점을 두고 있습니다.
자주하는 질문