스테인레스 스틸 가공이란?
스테인레스강 가공은 무게 대비 강도가 우수하여 더 얇은 재료로 부품을 가공할 수 있기 때문에 널리 사용됩니다. 스테인레스 스틸은 극한의 온도를 견딜 수 있기 때문에 용도에 맞게 냉간 경화 및 열 경화 공정을 통해 강도를 더욱 향상시킬 수 있습니다.
스테인레스 스틸 가공의 장점
강한
제조 공장에서는 강철의 강도가 우수하기 때문에 스테인레스강 가공 서비스를 선택하는 경우가 많습니다. 냉간 경화 스테인리스강은 강한 소재이므로 더 얇은 소재로 부품을 가공할 수 있어 무게와 비용이 절감됩니다. 또한 열경화 공정을 통해 더욱 강화할 수도 있습니다.
부식 방지
내식성 때문에 가공 공장에서는 스테인레스 스틸을 선호합니다. 많은 금속 부품은 부식으로 인해 장비의 기능과 안전이 위협받는 열악한 환경에서 사용됩니다. 스테인레스 스틸은 많은 중부하 작업 및 산업 고객이 요구하는 내구성을 보장합니다.
레이저 절단 스테인레스 스틸
정밀 판금 제조에서는 정확성이 중요합니다. 결함이나 불일치가 있는 부품은 장비에 문제를 일으키고 시간과 비용을 낭비하게 됩니다. 스테인리스강을 레이저 절단하면 기계 공장에서 판금의 복잡한 부품을 높은 정확도로 절단할 수 있습니다. 또한 설계가 컴퓨터에 프로그래밍되어 있으므로 부품을 쉽고 높은 정확도로 복제할 수 있습니다.
낮은 유지 관리 및 내구성
스테인레스강 가공 서비스는 스테인레스강 부품의 유지 관리 요구 사항이 낮기 때문에 많은 고객이 선호하는 선택입니다. 또한 강철은 극한의 온도를 견딜 수 있는 놀라운 능력을 가지고 있습니다. 이러한 요소들의 조합으로 인해 강철 부품의 수명 주기가 다른 금속에 비해 길어지는 경우가 많습니다.
재질:SS303 304 A2 304L 321 316 316L 410 416 420 430 630 17-4PH 1.4301 1.4305 1.4306 1.{{8 }}.4435 1.454 Nitronic50 등 공정:CNC 터닝, CNC 밀링, 표면 처리:광택, 브러시, 패시베이션, 샌드블래스트, 에칭, PVD, 테플론 도금 등
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스테인레스강 가공에 적합한 스테인레스강을 선택하는 방법
가공 요구사항에 적합한 스테인레스강을 선택하려면 몇 가지 중요한 요소를 고려해야 합니다. 스테인레스강은 처음에는 총신, 수저, 질산 탱크와 같은 응용 분야에 사용되었습니다. 시간이 지남에 따라 더 나은 내식성, 더 높은 강도 및 내열성과 같은 특정 요구 사항을 충족하기 위해 더 많은 구성이 개발되었습니다.
예를 들어, 일반적으로 사용되는 스테인리스강인 Type 304에는 해양 환경에서 더 뛰어난 내식성을 위해 선택된 Type 316과 같은 변형이 있습니다. 유형 305는 냉간 성형에 더 적합하고 유형 303은 유형 304보다 기계 가공이 더 쉬운 버전입니다.
최고의 스테인레스 스틸을 선택하려면 아래에 우선순위에 따라 나열된 다섯 가지 주요 기준을 평가해야 합니다.
부식 또는 열저항:이것이 스테인레스 스틸을 선택하는 주된 이유입니다. 환경과 필요한 부식 또는 내열 수준을 고려하십시오.
기계적 성질:다양한 온도에서의 강도에 주의하세요. 내식성과 강도 사이의 균형이 선택의 기준이 됩니다.
제작 작업:기계가공, 성형, 용접 등 제품이 어떻게 만들어질지 고려해보세요. 일반적으로 가장 어려운 작업이 우선 적용됩니다.
총 비용:내구성이 뛰어난 제품의 소재, 생산 비용, 장기적인 이점을 고려하여 큰 그림을 살펴보세요.
유효성:철강 서비스 센터나 공장에 연락하여 재료를 쉽게 구할 수 있는지 확인하십시오.
주요 초점은 최종 사용 요구 사항을 충족하는 것이지만 스테인리스강 제조 측면, 특히 기계 가공을 간과하지 마십시오.
특히, 스테인리스강은 철과 함께 최소 10.5%의 크롬을 함유한 특별한 종류의 금속 혼합물이라는 점을 명심하는 것이 중요합니다. 또한 특정 특성을 향상시키기 위해 용융 중에 니켈, 몰리브덴, 콜럼븀 또는 티타늄과 같은 다른 원소가 잠재적으로 첨가됩니다. 이러한 측면을 고려하면 가공 프로젝트에 적합한 스테인리스강을 자신 있게 선택할 수 있습니다.

많은 부품과 제품이 스테인리스강으로 가공될 수 있습니다. 부품 및 조립품에 스테인레스강 가공을 사용하는 일반적인 산업 분야는 다음과 같습니다.
●항공우주
●자동차
●화학적 처리
●건축
●전자제품
●식품 및 음료 가공
●공조
●의료
●군사 및 국방
●석유 및 가스
●제약
스테인레스 스틸 가공 제조업체를 선택할 때 고려해야 할 요소
스테인레스강 부품을 위한 CNC 가공 제조업체를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내리기 위해 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 가장 중요한 고려 사항은 다음과 같습니다.
자재 가용성
귀하의 재료 요구 사항을 충족할 수 있도록 다양한 스테인리스강 등급을 제공하는 제조업체를 찾으십시오. 또한, CNC 재료 재고가 많은 회사는 대량 생산이 가능할 가능성이 높습니다.
CNC 가공에 사용되는 몇 가지 일반적인 스테인레스강 등급은 다음과 같습니다.
304: 가장 널리 사용되는 Grade 중 하나로 내식성이 우수하고 강도가 높으며 가공이 용이한 것으로 알려져 있습니다.
303:이 스테인리스강은 가공성이 뛰어나 공차가 엄격한 부품에 이상적입니다.
306:이 등급의 우수한 내식성은 염수와 같은 혹독한 환경에 노출되는 부품에 탁월한 선택이 됩니다.
17-4PH:이 등급은 고온 저항성을 갖고 있어 항공우주 및 의료 응용 분야에 이상적입니다.
경험
숙련된 제조업체는 다양한 스테인레스강 등급의 특성과 이를 최적으로 가공하는 방법을 철저히 이해합니다. 이러한 전문 지식과 지식은 귀하의 부품이 최고 품질 표준에 따라 제조되도록 보장하는 데도 도움이 될 수 있습니다. 마찬가지로, 비용이 많이 드는 실수를 피하기 위해 제조업체가 과거에 유사한 프로젝트에 참여했는지 확인하십시오.
장비
신뢰할 수 있는 파트너는 최신 소프트웨어 및 프로그램을 포함하여 내구성이 뛰어나고 정밀한 제조 장비를 보유하게 됩니다. 이는 생산 지연을 초래할 수 있는 고장 가능성을 방지하는 데 특히 중요합니다. 게다가 첨단 장비는 정밀한 부품을 생산할 수 있어 실수와 낭비가 줄어들기 때문에 장기적으로 비용 효율성이 더 높습니다.
품질 관리
강력한 품질 관리 시스템을 갖춘 제조업체는 귀하가 받는 부품이 사양, 산업 표준 및 안전 규정을 충족함을 보장할 수 있습니다. 또한 가공된 부품에 결함이 거의 또는 전혀 발생하지 않도록 보장합니다. 이를 통해 재작업, 수리, 교체와 관련된 비용을 줄일 수 있습니다.
인증
ISO 인증은 품질 관리 및 지속적인 개선에 대한 회사의 의지를 보여줍니다. 또한 국제 표준을 충족하거나 초과하는 품질 관리 시스템을 구현했음을 보여줍니다.
예산
예산을 고려하면 돈 대비 최고의 가치를 얻을 수 있습니다. 부품 비용과 추가 비용을 비교하려면 여러 제조업체로부터 견적을 받는 것이 좋습니다.
다양성, 미적 매력, 다양한 등급의 스테인리스강은 많은 산업 분야에서 가장 일반적인 선택 중 하나입니다. 의료 또는 항공우주 응용 분야에 가장 적합하지만 스테인리스강 가공은 다음과 같은 맞춤형 부품을 만드는 데 자주 사용됩니다.
맞춤형 가공 하드웨어
방어
가전
자동차 부품
그리고 많은 다른 사람들!
의료용 맞춤형 스테인레스 스틸 부품
스테인리스강은 특히 의료용 이식형 장치, 수술 기구 및 기타 의료 부품용 CNC 가공 부품을 만드는 데 적합합니다. 스테인레스 스틸은 항균 특성이 있고 얼룩에 강하며 시간이 지나도 변형되지 않으며 녹슬지 않습니다. 이러한 기능은 오염 물질이나 표면 결함으로 인한 감염 위험을 줄여줍니다.
항공우주 산업을 위한 스테인레스강 부품
한때 알루미늄은 항공우주 산업의 주요 소재였지만 스테인리스강이 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 스테인리스강으로 가공된 부품은 알루미늄 부품보다 무겁지만, 스테인리스강으로 가공하면 부식과 일반적인 마모에 대한 저항력이 더 뛰어난 부품이 만들어집니다. 또한 스테인리스강은 고온에 대한 내성이 뛰어나 항공우주 분야에 탁월한 선택입니다.
스테인레스강 가공의 과제 극복
CNC가 스테인레스강을 가공할 때 다양한 과제가 있습니다. 그러나 이러한 문제를 극복할 수 있는 방법이 있으며 그 방법에는 다음이 포함됩니다.

공작물의 변형 방지
이송 속도, 속도, 절삭 공구를 포함한 다양한 요소로 인해 공작물이 변형될 수 있습니다. 마모된 절삭 공구를 사용하는 동안 공구 편향이 증가하면 부품이 공차를 벗어나 왜곡될 수 있습니다. 이것이 바로 스테인리스강을 적절한 속도와 이송 속도로 가공하는 것이 중요한 이유입니다.

특수 엔드밀 및 드릴 선택
텅스텐이나 몰리브덴 HSS로 만든 드릴이나 엔드밀과 같은 고품질 공구를 사용하는 것이 좋습니다. 스테인리스강을 절단할 때 마모가 거의 없이 공정의 변형을 견딜 수 있습니다. 이러한 장치는 표면 품질도 향상시킵니다. 내구성이 있는 도구를 아껴서 사용하면 가공 속도가 느려지고 제조 비용이 증가할 수 있습니다.

펙킹 및 칩 브레이킹 주기 사용
가공 시 칩 형성을 제어하는 한 가지 방법은 펙킹 및 칩 브레이킹 주기입니다. 이렇게 하면 길고 끈끈한 칩을 제거하는 데 도움이 됩니다. 절삭 공구가 마모되면 칩 생산량이 증가하므로 공구를 자주 점검하는 것도 칩 형성을 제어하는 또 다른 기술입니다.

발생열 관리
열은 스테인레스강 CNC 가공 실패의 원인 중 하나입니다. 절삭 속도를 적당하게 유지하고 절삭유를 사용하여 열을 조절하는 것이 좋습니다. 또한 재료가 과열되기 시작하면 가공을 중단하는 것이 좋습니다.
스테인레스 스틸 가공 부품을 청소하는 다양한 방법




스테인레스 스틸은 부식에 대한 놀라운 저항성, 내구성, 가벼운 무게 및 세척 용이성으로 유명합니다. 이러한 요인으로 인해 위생적인 스테인레스 스틸 부품의 유지 관리는 최선의 방법을 이해하는 한 상당히 간단한 문제입니다. 우리가 의미하는 바를 더 잘 이해할 수 있도록 스테인리스 스틸 부품을 건강하게 유지하고 기존보다 더 오래 지속되도록 청소하는 다양한 방법을 공유해 보겠습니다.
오일 및 그리스
많은 산업 분야에서 오일과 그리스는 미끄럽고 점성 있는 특성으로 인해 제거하기 어려울 수 있는 도구와 장비에 흔히 발생하는 문제입니다. 이 문제를 해결하는 가장 좋은 방법은 긁힘을 방지하기 위해 비마모성 천으로 물 대신 용제를 사용하는 것입니다. 사용해야 하는 일부 용매에는 이소프로필 알코올, 아세톤 또는 메틸화 증류주가 포함됩니다. 비연마성 천을 사용하여 도구와 부품에 오일과 그리스가 없어질 때까지 용제를 여러 번 바르십시오.
현지화된 녹
녹은 언제 어디서나 금속의 가장 큰 적이 될 것입니다. 스테인레스 스틸은 다른 금속 재료보다 저항력이 훨씬 뛰어나지만 불침투성은 아닙니다. 스테인레스 스틸 부품에 작은 녹 얼룩이 발견되면 옥살산 용액을 사용하여 오염 입자를 용해시킬 수 있습니다.
먼저 천으로 옥살산 용액을 바른 다음 용액을 표면에 놓아 오염 물질이 용해될 시간을 갖습니다. 그런 다음 깨끗한 물로 용액을 헹구십시오.
부식 증상
다시 말하지만, 부식에 대한 저항력은 높지만 불침투성은 아닙니다. 그러나 더 큰 문제가 발생하기 전에 부식을 포착할 수 있는 더 큰 창을 허용합니다. 경미한 부식과 중간 정도의 부식은 다목적 윤활제나 인산 기반 스테인리스강 세척제를 사용하여 처리할 수 있습니다.
스테인리스 스틸 부품을 청소하는 다양한 방법 중에서 이것이 가장 간단합니다. WD-40로 해당 부위를 닦은 후 깨끗한 물로 헹구기만 하면 됩니다.
피해야 할 물질
실수로 부품이 더 손상되지 않도록 사용을 피해야 할 몇 가지 물질이 있습니다. 이러한 물질에는 다음이 포함됩니다.
●연마성 세제
●염화물 세정제
●염화물 표백제
●만능세척제
자격증






우리 공장
Ruixing은 2005년에 설립되었으며 ISO9001-2015를 통과했습니다. 우리는 18년 동안 가공 서비스를 전문으로 해왔습니다. 우리는 부품 가공 전문 파트너입니다.
당사의 서비스는 산업 자동화, 항공우주 부품, 편직 기계 부품, 계측기 및 계측기, 센서, 의료 장비, 미용 및 개인 관리, 가전제품 및 하드웨어 등을 위한 전문 가공 서비스에 중점을 두고 있습니다.


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