알루미늄 가공이란?
알루미늄 가공은 다양한 가공 도구와 기술을 사용하여 알루미늄 재료를 원하는 모양이나 크기로 절단, 성형 또는 성형하는 프로세스입니다. 필요한 사양을 충족하는 완제품을 만들기 위해 절단, 드릴링, 밀링, 선삭 또는 기타 유사한 방법을 통해 공작물에서 여분의 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다. 알루미늄 가공은 항공기 부품, 자동차 부품, 전자 기기 등 다양한 제품 제조에 널리 사용됩니다. 가공 공정에는 최종 제품의 품질이 우수하고 필수 표준을 충족하도록 정밀성, 전문 지식 및 특수 장비가 필요합니다.
알루미늄 가공의 장점
높은 강도 대 중량 비율:알루미늄은 강하고 가벼운 특성을 갖고 있어 항공우주 및 자동차 산업과 같은 고성능 응용 분야에 사용되는 기계 부품에 매우 중요합니다.
내식성:알루미늄은 입증된 내식성의 정도에 따라 다양한 등급으로 제공됩니다. 가공 작업에서 가장 일반적으로 사용되는 등급 중 하나인 6061은 탁월한 내식성을 제공합니다.
전기 전도성:알루미늄은 탄소강(700만 지멘스/미터) 및 스테인리스강(150만 지멘스/미터)과 같이 일반적으로 가공되는 다른 금속보다 더 큰 전기 전도성(상온에서 약 3,770만 시멘스/미터)을 나타냅니다. 이러한 품질 덕분에 가공된 알루미늄 부품은 전기 및 전자 부품으로 사용하기에 적합합니다.
경제성:다른 가공 소재(예: 황동, 티타늄, PEEK)에 비해 알루미늄은 성능을 크게 저하시키지 않으면서 가격이 저렴합니다. 또한 기계 가공성이 뛰어나 생산 비용이 낮아지고, 무게가 가벼워 운송 비용이 절감됩니다.
재활용성:알루미늄은 재활용성이 뛰어나 제조업체가 가공 작업 중에 생성된 스크랩 자재와 서비스 수명이 끝나면 폐기되는 완제품의 건축 자재를 재사용할 수 있습니다.
표면 마감 및 양극산화 가능성:알루미늄은 페인팅, 틴팅, 아노다이징 등 다양한 표면 처리 및 마감 공정을 쉽게 수용할 수 있습니다. 이러한 품질을 통해 제조업체는 가공된 알루미늄 부품 또는 제품의 기능적, 미적 특성을 개선할 수 있습니다.
재질: Alu5052,6061,6063,6082,6262,2011,2017,2024,7075,5083,1050 공정:CNC 터닝, CNC 밀링, 표면 처리: 분사기 및 양극 산화 처리, 브러시, 경질 양극 산화 처리, 폴란드어, 크롬 도금, 분말 코팅 , Surtec 650, 진공 코팅 또는 PVD 등.
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알루미늄 가공 공정 개요
"가공"은 밀링, 선삭, 드릴링과 같은 다양한 절삭 제조 공정을 포괄하는 포괄적인 용어입니다. CNC 가공, 스위스 나사 가공, 수직 및 수평 밀링, 방전 가공(EDM) 등 여러 유형의 가공 기술 및 기법도 있습니다. 아래에서는 이러한 각 가공 방법에서 알루미늄을 처리하는 방법을 간략하게 설명합니다.
컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공:CNC 가공 공정에서는 컴퓨터 소프트웨어와 CNC 호환 장비를 사용하여 공작물 표면 전체에서 공작 기계의 움직임과 동작을 안내합니다. 이를 통해 매우 정밀하고 정확한 알루미늄 CNC 부품 및 제품을 생산할 수 있습니다.
스위스 스크류 가공:스위스 스크류 가공은 전자 또는 의료 부품과 같이 알루미늄으로 만든 작지만 고정밀 원통형 부품을 생산하는 데 이상적입니다.
수직/수평 밀링:밀링은 회전하는 절삭 공구를 사용하여 공작물에서 여분의 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 밀링 장비는 수직 또는 수평 구성이 가능합니다. 수직 장치는 소량의 단순한 알루미늄 부품에 이상적인 반면, 수평 장치는 대량의 복잡한 알루미늄 부품에 더 적합합니다.
방전 가공(EDM):EDM은 두 전극 사이에서 발생하는 방전을 활용하여 공작물에서 재료를 제거합니다. 일반적으로 더 단단하고 가공하기 어려운 재료를 가공하는 데 사용되지만 알루미늄을 포함한 모든 전기 전도성 재료에도 사용할 수 있습니다.
알루미늄 가공 부품 가이드
알루미늄 부품을 가공하려면 정확하고 고품질의 결과를 얻으려면 여러 요소를 신중하게 고려해야 합니다. 설계부터 배송까지 알루미늄 부품 가공과 관련된 일반적인 단계는 다음과 같습니다.
디자인 및 계획:
알루미늄 부품의 세부 설계 또는 CAD 모델을 생성하거나 확보하는 것부터 시작하십시오.
치수, 공차 및 필요한 표면 마감을 결정합니다.
가공 공정을 고려하고 적절한 절삭 공구와 가공 기술을 선택하십시오.
재료 선택:
강도, 내부식성, 열전도율 등 부품의 특정 요구 사항을 기준으로 올바른 알루미늄 합금을 선택하세요.
가공에 널리 사용되는 알루미늄 합금에는 6061, 7075 및 2024가 있습니다.
가공 장비 설정:
선반, 밀링 또는 CNC 기계와 같은 공작 기계가 올바르게 설정되고 교정되었는지 확인하십시오.
바이스나 고정 장치와 같은 기계의 작업 고정 장치에 알루미늄 가공물을 단단히 장착합니다.
도구 선택:
알루미늄 가공에 적합한 절삭 공구를 선택하십시오. 초경 또는 고속도강(HSS) 공구가 일반적으로 사용됩니다.
칩을 효율적으로 배출하고 열 축적을 줄이려면 나선형 각도가 높은 날카로운 공구를 사용하는 것이 좋습니다.
절단 매개변수:
특정 알루미늄 합금, 툴링 및 기계 기능을 기반으로 절삭 속도, 이송 속도 및 절삭 깊이를 결정합니다.
권장 매개변수는 절삭 속도 차트 또는 가공 데이터베이스를 참조하거나 테스트를 수행하여 설정을 최적화하십시오.
냉각수 및 윤활:
열을 방출하고 공구 수명을 연장하며 표면 조도를 향상하려면 가공 공정 중에 절삭유나 윤활제를 사용하십시오.
알루미늄용으로 특별히 제조된 수용성 절삭유나 절삭유 사용을 고려하십시오.
가공 작업:
잉여 소재를 효율적으로 제거하려면 황삭 작업부터 시작하십시오. 여기에는 페이싱, 터닝 또는 밀링 작업이 포함될 수 있습니다.
원하는 치수와 표면 마감을 달성하기 위해 마무리 작업을 계속 진행합니다. 여기에는 프로파일링, 드릴링 또는 스레딩이 포함될 수 있습니다.
칩 제어:
칩 축적과 잠재적인 공구 손상을 방지하려면 칩 배출에 주의하십시오. 적절한 칩 브레이킹 기술을 사용하고 적절한 칩 간격을 확보하십시오.
품질 관리:
캘리퍼, 마이크로미터, CMM 등 정밀 측정 도구를 사용하여 가공 부품을 정기적으로 측정하고 검사합니다.
치수, 공차 및 표면 마감을 확인하여 설계 사양을 준수하는지 확인하세요.
표면 마무리(옵션):
심미성과 기능성을 향상시키기 위해 디버링, 광택 처리, 양극 산화 처리 또는 페인팅과 같은 가공 후 표면 마무리 공정을 고려하십시오.
청소 및 포장:
가공된 부품을 철저히 청소하여 절삭유, 칩, 오염 물질을 제거하십시오.
운송이나 보관 중에 부품을 보호할 수 있도록 완성된 알루미늄 부품을 적절하게 포장하십시오.
알루미늄 가공에 알루미늄이 선호되는 이유
알루미늄을 효과적으로 가공하는 요령을 살펴보기 전에 먼저 알루미늄이 가공에 유용한 이유를 이해해 보겠습니다.
부식에 대한 저항성:알루미늄은 내식성이 우수합니다. 그 이유는 금속에 철이 포함되어 있지 않기 때문입니다. 따라서 정밀한 부품 가공에도 안전합니다. 6061은 가공에 널리 사용되는 재종으로 산화 및 화학적 손상에 대한 저항성을 가지고 있습니다.
일부 알루미늄 합금에는 부식 방지 기능이 없어 기계 가공에 적합하지 않은 구리가 포함되어 있습니다. 따라서 알루미늄을 선택하기 전에 화학적 특성을 분석해야 합니다.
이상적인 강도 대 무게 비율:알루미늄은 다양한 산업 분야에 필요한 최적의 강도 대 중량 비율을 제공하는 소재입니다. 알루미늄은 강도를 제공하지만 가벼운 소재이기도 합니다. 알루미늄 합금 6061 및 7075는 강도 대 중량 비율을 표시하는 몇 가지 예입니다.
7075 등급은 자동차 및 항공우주 산업에 적합하고 6061 등급은 일반 용도에 적합합니다.
가공 용이성:기계 공장 주인은 재료에서 가공에 적합한 한 가지를 찾습니다. 알루미늄은 강철과 같은 다른 금속보다 가공하기가 더 쉽습니다.
알루미늄을 사용하면 비용을 억제하면서 필요한 표면 마감을 더 쉽게 얻을 수 있습니다. 알루미늄은 가공 시간이 짧아 기계 공장 소유자가 기한 내에 제품을 제조하는 데 더 유리합니다.
양극 처리:양극 산화 처리는 창유리에 이상적인 알루미늄의 또 다른 이점입니다. 알루미늄은 미학이 중요한 응용 분야에 사용됩니다. 알루미늄은 미세한 표면 마감을 위해 양극 산화 처리되어 부식 마모를 유지하면서 알루미늄에 색상을 부여하는 데 도움이 됩니다.
알루미늄 가공 부품의 다양한 유형과 용도는 무엇입니까
알루미늄 가공 부품에는 다양한 유형이 있으며 각각 고유한 특성과 용도를 가지고 있습니다. 가장 일반적인 유형의 알루미늄 가공 부품은 다음과 같습니다.
구조적 부분
이러한 부품은 다른 구성 요소나 어셈블리를 지원하는 데 사용됩니다. 이 제품은 일반적으로 고강도 알루미늄 합금으로 만들어지며 항공우주, 자동차, 건설 산업에서 자주 사용됩니다.
가공된 부품
이러한 부품은 다양한 기계 및 기기에 사용됩니다. 이 제품은 일반적으로 고정밀 알루미늄 합금으로 만들어지며 의료, 전자 및 제조 산업에서 자주 사용됩니다.
정밀부품
이 부품은 높은 정확도와 정밀도가 요구되는 응용 분야에 사용됩니다. 이 제품은 일반적으로 고급 알루미늄 합금으로 만들어지며 항공우주, 의료, 방위 산업에서 자주 사용됩니다.
성형 부품
이 부품은 알루미늄 판금이나 판을 성형하여 만들어집니다. 일반적으로 자동차, 가전제품, 가구 제조 등 다양한 응용 분야에 사용됩니다.
주조 부품
이러한 부품은 용융된 알루미늄을 금형에 부어 만들어집니다. 일반적으로 높은 강도와 내구성이 요구되는 응용 분야에 사용됩니다.
압출 부품
이러한 부품은 용융된 알루미늄을 다이에 통과시켜 만들어집니다. 일반적으로 길고 직선적인 단면이 필요한 응용 분야에 사용됩니다.
알루미늄 가공 시 명심해야 할 팁
기계공으로서 귀하는 회사의 의사 결정자이므로 알루미늄을 재료로 선택하는 첫 번째 단계가 완료됩니다. 두 번째 단계는 알루미늄 가공 부품을 제조하는 동안 직면할 수 있는 문제를 제거하는 것입니다.
그래서 알루미늄 가공 전 주의해야 할 간단한 팁을 알려드리겠습니다.
열적 고려사항
열은 가공된 부품에 해를 끼칩니다. 충격을 줄이고 열 변형을 방지하려면 열이 더 넓은 영역으로 확산되어야 합니다.
가공 공정의 속도에 따라 온도가 증가합니다. 이 문제를 극복하려면 대칭 가공을 사용하십시오. 커터와 접촉하는 가공물의 표면적은 대칭인 경우 더 커야 합니다.
올바른 도구 선택
툴링 선택은 제조 공정을 진행하기 전에 이해해야 할 중요한 사항입니다. 맞춤형 알루미늄 가공을 위한 잘못된 공구 선택으로 인해 접착이 발생할 수 있습니다.
따라서 알루미늄 가공을 할 때에는 초경절삭공구를 선택하는 것이 필요합니다. 알루미늄은 끈적거리게 되어 절삭 공구 가장자리에 쌓이게 됩니다.
코발트 농도가 높은 공구는 알루미늄 가공에 선호되지 않습니다. 고온에서는 알루미늄이 코발트와 다르게 반응하기 때문입니다. 이제 알루미늄 가공 초경 공구가 가장 적합합니다.
최적의 절단 매개변수에 따라 제조
정밀 가공을 위해서는 가공 부품의 최적 결과를 얻기 위해 기계 기술자가 프로그래밍을 입력해야 합니다. 전문 CNC 기계 기술자는 고르지 않은 공구 마모로 인해 발생하는 백 컷팅과 같은 컷팅 문제를 극복하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
CNC 고속 밀링은 문제를 해결하고 효율성을 향상시키는 방법입니다. 후방 각도, 전방 각도, 나선 각도 등과 같은 절삭 공구 매개변수에 집중해야 합니다.
벽이 얇은 알루미늄 부품 작업
벽이 얇은 알루미늄 부품을 가공하는 것은 그 자체로 어려운 작업입니다. 가공 중에 공작물을 고정해야 합니다. 반면, 벽이 얇은 알루미늄 부품을 클램핑하면 변형이 발생할 수 있습니다. 이 경우 기계 기술자는 2단계 압축 방법을 사용합니다. 얇은 알루미늄 부품의 맞춤형 가공을 처리하려면 기계 기술자에게 적절한 경험과 능력이 필요합니다.
칩 관리를 염두에 두세요
알루미늄의 연성은 공구 주위에 길고 깨지지 않는 칩을 형성합니다. 이로 인해 공구 파손, 열 축적 등이 발생합니다. 알루미늄을 절단할 때 칩에 주의하십시오. 고정식 공기 분사 시스템, 높은 절삭유 유량, 칩 컨베이어 등을 통해 칩 제거를 공정에 통합해야 합니다.
자격증
우리 공장
Ruixing은 2005년에 설립되었으며 ISO9001-2015를 통과했습니다. 우리는 18년 동안 가공 서비스를 전문으로 해왔습니다. 우리는 부품 가공 전문 파트너입니다.
당사의 서비스는 산업 자동화, 항공우주 부품, 편직 기계 부품, 계측기 및 계측기, 센서, 의료 장비, 미용 및 개인 관리, 가전제품 및 하드웨어 등을 위한 전문 가공 서비스에 중점을 두고 있습니다.
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