철강 가공

일부 강철은 특히 사용 가능한 유형이 다양하기 때문에 기계 가공이 까다로울 수 있습니다. 그러나 올바른 절삭 데이터와 함께 사용할 절삭 공구를 고정하는 작업물 고정, 공구 고정과 같은 기본 사항을 고려했다면 문제가 없을 것입니다.
강철을 가공할 때 다음과 같은 것을 피하고 싶습니다.
열 축적 – 강철은 가공 시 극도로 높은 온도를 유발할 수 있습니다. 절삭유를 사용할 수 있지만 경우에 따라 건조하게 절단하고 블루 칩(스워프)을 주의하는 것이 더 좋습니다. 이는 열이 가공물이 아닌 칩 내부에 있다는 좋은 신호입니다.
가공 경화 - 경우에 따라 강철을 가공하면 가공 경화 효과가 발생하여 절단이 더욱 어려워질 수 있습니다. 절삭날이 날카로운지 확인하고 절삭 조건을 최적의 수준으로 유지하면 가공 경화를 방지할 수 있습니다.
진동 – 이는 여러 가지 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 작업 고정 불량, 공구 고정 불량, 잘못된 속도 및 이송, 잘못된 공구 선택으로 인해 진동이 발생할 수 있습니다. 진동으로 인해 여러 가지 문제가 발생할 수 있습니다. 가장 큰 문제는 조기 공구 고장, 표면 조도 불량, 심지어 공작물과 기계 손상 등입니다. 진동을 방지하는 가장 좋은 방법은 공작물 클램핑이 안정적이고, 공구 런아웃(밀링의 경우)이 최소화되며, 속도, 이송 및 절삭 깊이가 올바른지 확인하는 것입니다.
강철을 가공하는 데 어떤 도구를 사용합니까? 많은 도구 옵션이 있으며 밀링 또는 터닝하는 경우 다릅니다. 아래는 도구를 선택할 때 고려해야 할 기판 유형에 대한 일반적인 개요입니다. 그러나 이는 터닝보다 밀링에 더 관련이 있습니다.
HSS(고속강) 공구는 성능 척도의 최하위 수준에 속합니다. 이는 전통적으로 가격이 저렴하고 연강에 적합합니다. 일부 HSS 공구에 코발트를 첨가하면 인성과 공구 수명이 늘어납니다. 일부 HSS 공구에는 열로부터 보호하고 공구 수명을 연장하는 코팅이 있습니다. HSS 공구는 진동을 견딜 수 있는 능력과 일반적으로 초경보다 느린 속도와 이송으로 작동한다는 사실로 인해 수동 기계에 주로 사용됩니다.
초경 공구는 다양한 재료와 경도가 다양한 다양한 강철을 절단하는 데 널리 사용됩니다. Cutwel에서 제공하는 더 높은 성능 범위 중 일부는 최대 70 록웰의 고경도 강철을 가공할 수 있습니다. 대부분의 범용 초경 공구는 미립자 모재로 만들어지며, 일반적으로 최대 45 로크웰 강철의 CNC 가공에 탁월합니다. 올바른 조건에서는 더 높은 속도, 이송 및 더 긴 공구 수명을 제공합니다. 그러나 초경은 부서지기 쉽습니다. 컷웰에서는 수동 기계용 초경 절삭 공구를 권장하지 않습니다.
가변 및 다중 나선 형상과 같은 초경 공구 가공과 관련된 일부 고급 기술은 칩 배출 및 떨림(진동) 제거와 같이 강철을 가공할 때 직면하는 몇 가지 문제를 해결할 수도 있습니다. 성능 수준을 높이면 45-70 로크웰의 경화강에 더 적합한 초미세 입자 또는 나노 입자 초경 밀링 커터를 찾을 수 있습니다. 또한 이들은 더 단단한 재료의 공구 수명을 연장하고 코팅이 견딜 수 있는 열로 인해 건식 절단을 허용하기 위해 고급 코팅을 특징으로 하는 경향이 있습니다. 일부는 최대 1200도까지 견딜 수 있고 다른 일부는 최대 1400도까지 견딜 수 있습니다.

HSS와 Carbide 사이에는 분말 금속 기판 도구가 있습니다. 이는 초경이 치핑되기 쉬운(불안정한 가공 조건으로 인해) 응용 분야와 HSS보다 더 나은 성능이 필요한 응용 분야에 적합합니다. 분말 금속 공구는 강철 가공에 적합하며 수동 기계에도 적합합니다.