제품 설명
SKD11 모터 샤프트 슬리브 제작:
전문적인 CNC 기술을 활용하여 내구성과 탄력성을 위해 선택된 소재인 SKD11 공구강으로 제작합니다. 이 프로세스를 통해 각 구성 요소는 정밀도와 기능 면에서 최고 수준을 충족합니다.
다양한 용도:
이것들맞춤형 CNC 정밀 가공 SKD11 모터 샤프트 슬리브자동차, 항공우주, 기계 제조 등 중요한 부문에서 응용 분야를 찾습니다. 정밀하게 설계된 설계로 인해 고성능 모터 시스템에 없어서는 안될 요소입니다.
품질에 대한 약속:
우수성을 제공하겠다는 우리의 약속은 엄격한 품질 보증 프로세스에 반영되어 있습니다. 각 SKD11 모터 샤프트 슬리브는 철저한 검사를 거쳐 타협할 수 없는 품질 표준에 대한 당사의 약속에 부합하는지 확인합니다.
우리의 역량
저희 회사는 2005년 20년부터 18년 동안 사업을 이어온 정밀 CNC 가공 공장입니다. 40대 이상의 CNC 기계를 통해 당사는 90가지 이상의 금속 및 플라스틱을 가공할 수 있으며 30가지 이상의 표면 처리 기능을 제공할 수 있습니다. 당사의 가공 공차는 +/- 0.0004인치(0.01mm)까지 낮아 작업을 매우 효율적이고 정밀하게 만듭니다. 우리는 방전 와이어 절단, 건 드릴링, 연삭, 튜브 및 로드 벤딩 등과 같은 추가 서비스를 제공합니다. 정밀 CNC 가공에 대한 당사의 전문 지식과 경험은 광범위한 역량과 결합되어 고객의 모든 제조 요구 사항에 대한 신뢰할 수 있고 신뢰할 수 있는 파트너가 되었습니다.
제품특징
1. 화학 성분:
D2 공구강으로 인정받은 SKD11은 다음과 같은 정확한 화학 성분을 자랑합니다.
- 탄소(C): 1.40-1.60%
- 크롬(Cr): 11.0-13.0%
- 몰리브덴(Mo): 0.70-1.20%
- 바나듐(V): 0.70%
- 실리콘(Si): 0.60%
- 망간(Mn): 0.60%
- 인(P): 0.03%
- 유황(S): 0.03%
2. 경도:
열처리 후 SKD11은 58~62HRC(로크웰 경도 척도) 범위의 인상적인 경도를 달성합니다.
3. 내마모성:
높은 크롬 및 탄소 함량으로 인해 SKD11은 탁월한 내마모성을 제공하여 절단 및 연마 마모와 관련된 응용 분야에 이상적입니다.
4. 인성:
놀랍게도 SKD11은 높은 경도와 함께 우수한 인성을 유지하므로 충격에 대한 복원력이 요구되는 공구 응용 분야에 매우 적합합니다.
장점:
- 높은 경도와 내마모성으로 공구 수명이 연장됩니다.
- 균형 잡힌 인성은 조기 파손 위험을 완화합니다.
- 치수 안정성이 뛰어나 정밀 가공에 중요합니다.
- 미세한 입자 구조로 복잡한 CNC 가공이 용이합니다.
단점:
- 부식에 취약하므로 적절한 유지 관리가 필요합니다.
- 최적의 성능은 정밀한 열처리에 달려 있습니다.
CNC 가공의 과제:
1. 도구 선택:
- SKD11의 경도는 신중한 공구 선택을 요구하며 종종 마모에 견딜 수 있는 초경 또는 코팅 공구를 선호합니다.
2. 열 발생:
- 가공 중 열 발생을 막아 열 손상을 방지하려면 효과적인 냉각 방법이 필수적입니다.
3. 표면 마감:
- SKD11의 경도로 인해 매끄러운 표면 마감을 달성하는 데 어려움이 있으며 정밀도를 위해 추가 마감 작업이 필요한 경우가 많습니다.
4. 재료 왜곡:
- SKD11은 열에 민감하므로 CNC 가공 공정 중 재료 변형을 방지하려면 주의가 중요합니다.
제품 디스플레이
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프로세스
진공 열처리
진공 열처리는 야금학의 중추적인 기술로, 세심하게 제어되는 공정을 통해 재료 특성을 향상시킵니다. 여기서 초점은 HRC62 경도 수준 달성과 관련된 주요 원리를 설명하고 진공 환경에서 정밀도의 중요성을 강조하는 것입니다.
중요 요소:
1. 통제된 환경:
- 반응 가스가 없는 제어된 진공 환경에서 공정이 진행됩니다. 이는 산화 위험을 제거하고 깨끗한 표면 마감을 보장합니다.
2. 최적의 냉각:
- HRC62 경도 수준을 달성하려면 냉각 속도의 세심한 관리가 필요합니다. 점진적 담금질은 급격한 냉각을 방지하고 재료의 응력과 변형을 완화합니다.
3. 균일한 가열:
- 균일한 열분포를 이루는 것이 무엇보다 중요합니다. 진공로 내에서 열을 세심하게 조절함으로써 온도 변화가 최소화되어 일관된 재료 특성이 보장됩니다.
4. HRC62 경도:
- HRC62 경도 수준은 상당한 경도를 의미하므로 마모 및 변형에 대한 저항성이 요구되는 용도에 적합한 소재입니다. 맞춤형 열처리 주기는 재료의 구성에 맞춰 정밀한 경도 수준을 달성합니다.
신청:
HRC62 경도 수준의 진공 열 공정을 통해 처리된 재료는 공구 제조, 항공우주 및 정밀 기계 분야에서 다양하게 응용됩니다. 강화된 경도는 공구 수명 연장, 우수한 표면 내구성 및 전반적인 부품 신뢰성에 기여합니다.
장점:
- 우수한 내마모성:
달성된 HRC62 경도는 소재의 내마모성을 향상시켜 마모 조건에 노출되는 부품에 이상적입니다.
- 강화된 힘:
진공 열처리는 재료 강도를 강화하여 까다로운 작업 환경에서도 수명과 신뢰성을 보장합니다.
애플리케이션
1. 자동차 기능:
자동차 부문에서 맞춤형 CNC 정밀 가공 SKD11 모터 샤프트 슬리브는 엔진 부품에서 중요한 역할을 하며 모터의 전반적인 효율성과 기능에 기여합니다. CNC 정밀도는 자동차 애플리케이션에 꼭 맞는 맞춤을 보장합니다.
2. 항공우주 정밀성:
정밀도가 가장 중요한 항공우주 산업에서는 항공전자공학 및 추진 시스템에 적용됩니다. 이러한 구성 요소의 신뢰성은 항공우주 기술의 안전성과 성능에 필수적입니다.
3. 기계 시스템:
기계 제조는 정밀 부품에 의존하며 다양한 기계 시스템에 원활하게 통합됩니다. CNC 정밀도는 완벽한 맞춤을 보장하여 기계 작동의 효율성을 향상시킵니다.
4. 산업 자동화 통합:
산업이 자동화를 수용함에 따라 산업 자동화 시스템에서 중추적인 역할을 합니다. 이들의 정밀도와 신뢰성은 자동화된 프로세스의 원활하고 중단 없는 운영에 기여합니다.
5. 재생에너지 솔루션:
재생 에너지 부문 내에서 풍력 터빈과 태양광 추적 시스템의 구성 요소가 정확하게 작동하는 데 기여합니다. 이러한 정밀도는 재생 에너지 시스템의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
6. 로봇 공학의 발전:
로봇 산업은 로봇의 정밀도로부터 이익을 얻습니다. 이러한 구성 요소는 다양한 로봇 응용 분야에서 정확한 모션 제어를 지원하여 움직임의 정확성을 보장합니다.
7. 의료 장비 신뢰성:
정밀도가 중요한 의료 장비 제조에서는 의료용 스캐너 및 로봇 보조 수술 시스템과 같은 장치에 적용됩니다. CNC 정밀도는 의료 절차의 정확성을 보장합니다.
8. 전자 장치 제조:
전자 응용 분야와 전자 장치 및 가전 제품 제조의 경우 맞춤형 CNC 정밀 가공 skd11 모터 샤프트 슬리브는 모터의 신뢰성에 기여하여 전자 시스템의 성능을 향상시킵니다.
제품 공정
포장 및 배송
자주하는 질문
Q: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?
A: 우리는 제조업체입니다.
Q: 귀하의 회사는 언제 설립되었습니까?
답: 저희 회사는 2005년에 설립되었습니다.
Q: RFQ를 받은 후 얼마나 오랫동안 회신할 수 있나요?
답변: 24시간 이내입니다.
Q: 샘플을 제공해 주실 수 있나요? 무료인가요 아니면 추가인가요?
A: 네, 가능합니다. 샘플 비용이 좀 필요합니다.
Q: NDA(비공개 계약)에 서명할 수 있나요?
A: 네, 가능합니다.
Q : 대량 생산 시간을 제공합니까?
A: 일반적으로 25-35일 정도 소요됩니다.
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