레이저 절단-스테인레스 스틸

고 에너지 밀도 레이저 빔은 공작물을 가열하는 데 사용되므로 온도가 빠르게 상승하여 매우 짧은 시간에 재료의 끓는점에 도달하고 재료가 증발하여 증기를 형성하기 시작합니다. 이 증기의 분사 속도는 매우 높으며 증기 분사와 동시에 재료에 절단이 형성됩니다.

글리치

파이버 레이저 절단기 가공에서 흔히 볼 수있는 현상 중 하나입니다. 레이저 절단 가공에서 공작물 표면의 전이에서 가끔 나타나는 날카로운 모서리 및 버와 같은 불규칙한 부분은 버입니다.

많은 회사에서 절단을 위해 레이저 절단기를 사용하면 절단 된 공작물에 버가 많이 발생하고 품질이 매우 불만족스러워이 절단기의 품질에 문제가 있다고 의심합니다. 이것이 정말로 이유입니까? 사실, 반드시 그런 것은 아닙니다. 대부분의 경우, 버는 레이저 절단기 자체의 품질 문제가 아니라 작업자의 잘못된 작동 방법이나 절단 기계의 부적절한 유지 관리로 인해 발생합니다. 또한 보조 가스 문제인 버의 또 다른 주요 원인이 있습니다. 레이저 절단 중에 레이저 빔이 공작물 표면에 조사하여 극도로 높은 온도를 발생시켜 공작물 표면을 빠르게 증발시켜 금속 절단 목적을 달성합니다. 보조 가스의 역할은 공작물이 레이저 빔에 의해 조사되고 기화 된 후 공작물 표면에 남아있는 슬래그를 불어내는 것입니다.'이 작업을 수행하지 않고 슬래그가 식을 때까지 기다리면 공작물의 절단 표면에 부착 된 버 층이 형성됩니다.

아래에서는 독자가 레이저 절단 버를 피할 수 있도록 버의 몇 가지 일반적인 원인과 해당 솔루션을 요약합니다.

레이저 절단기 버의 원인과 해결책

이유 1 : 빔 초점의 상단 및 하단 위치에 편차가 있습니다.

해결 방법 : 초점 위치를 조정하고 생성되는 오프셋 위치에 따라 조정하십시오.

이유 2 : 기계의 출력 전력이 충분하지 않습니다.

해결책 : 레이저 절단기가 제대로 작동하는지 확인하십시오. 비정상적인 경우 적시에 수리 및 유지 보수가 필요합니다. 정상이면 출력값이 올바른지 확인하십시오.

이유 3 : 파이버 레이저 절단기의 와이어 절단 속도가 너무 느립니다.

해결책 : 와이어 절단 속도를 제때 조정하고 높이십시오.

이유 4 : 파이버 레이저 절단기의 보조 가스의 순도가 충분하지 않습니다.

해결책 : 보조 가스의 순도를 개선하는 방법을 설명하십시오.

이유 5 : 파이버 레이저 절단기의 레이저 빔에 오프셋이 있습니다.

솔루션 : 초점을 디버그하고 시간을 조정하십시오.

이유 6 : 파이버 레이저 절단기 작동 시간의 불안정성이 너무 깁니다.

해결책 : 기기를 끄고 다시 시작한 다음 기기를 쉬게하십시오.