제품 설명
레이저 절단 굽힘 양극 처리된 알루미늄 부품은 항공우주 및 자동차 산업부터 소비재 및 전자 제품에 이르기까지 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 레이저 절단은 고출력 레이저 빔을 사용하여 재료를 정확하고 빠르게 절단하는 프로세스입니다. 반면, 굽힘은 압력을 가하여 재료의 모양을 변경하는 과정을 말합니다.
주요 장점 중 하나는 절단 및 굽힘의 정확성입니다. 공정에 사용되는 레이저 빔은 매우 정확하며 쉽게 안내되어 복잡한 모양과 구멍을 만들 수 있습니다. 최대 0.1mm의 정밀도로 레이저 절단을 사용하면 최소한의 마감 처리가 필요한 엄격한 공차의 부품을 생산할 수 있습니다. 또한 프로세스가 효율적이고 신속하게 수행될 수 있어 생산 속도가 향상되고 리드 타임이 단축됩니다.
우리의 능력
저희 회사는 2005년 20년부터 18년 동안 사업을 이어온 정밀 CNC 가공 공장입니다. 40대 이상의 CNC 기계를 통해 당사는 90가지 이상의 금속 및 플라스틱을 가공할 수 있으며 30가지 이상의 표면 처리 기능을 제공할 수 있습니다. 당사의 가공 공차는 ±/- 0.0004인치(0.01mm)까지 낮아 작업을 매우 효율적이고 정밀하게 만듭니다. 우리는 방전 와이어 절단, 건 드릴링, 연삭, 튜브 및 로드 벤딩 등과 같은 추가 서비스를 제공합니다. 정밀 CNC 가공에 대한 당사의 전문 지식과 경험은 광범위한 역량과 결합되어 고객의 모든 제조 요구 사항에 대한 신뢰할 수 있고 신뢰할 수 있는 파트너가 되었습니다.
제품특징
현대 판금 성형 기술의 발전으로 알루미늄 합금은 여러 응용 분야에서 뛰어난 성능을 발휘하므로 점점 더 인기 있는 재료가 되었습니다.
1. 3003 알루미늄 합금:
이러한 유형의 알루미늄 합금은 강도, 내식성 및 중간에서 높은 소성으로 인해 판금 성형에 널리 사용됩니다. 3003 알루미늄 합금의 인장 강도는 약 140MPa이고 항복 강도는 115MPa입니다.
장점: 3003 합금은 용접성 및 성형성이 우수하며 냉간 성형 또는 열간 성형 가공이 용이합니다.
단점: 다른 알루미늄 합금에 비해 강도가 낮습니다.
2. 5052 알루미늄 합금:
5052 알루미늄 합금은 3003 합금보다 견고하고 내구성이 뛰어납니다. 인장강도는 약 230MPa, 항복강도는 193MPa로 고강도가 요구되는 용도에 탁월한 선택입니다.
장점: 용접성이 뛰어나고 부식에 강합니다. 또한 피로 강도가 높아 고강도 작업에 이상적입니다.
단점: 강도가 높기 때문에 냉간 성형 및 성형이 어려울 수 있습니다.
3. 6061 알루미늄 합금:
6061 알루미늄 합금은 탁월한 강도, 내구성 및 높은 내부식성으로 인해 자동차 및 항공우주 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 합금 중 하나입니다. 인장강도는 약 310MPa, 항복강도는 275MPa입니다.
장점: 6061 합금은 용접성과 성형성이 뛰어나 복잡한 형상과 디자인에 이상적입니다. 또한 표면 마감 특성이 우수하여 장식용 및 건축용으로 적합합니다.
단점: 6061 합금은 다른 알루미늄 합금보다 가격이 비싸며 응력 균열에 더 취약할 수 있습니다.
4. 7075 알루미늄 합금:
7075 알루미늄 합금은 인장 강도가 약 570MPa이고 항복 강도가 505MPa인 초고강도 합금으로 알려져 있습니다. 이는 고성능 소재가 필요한 항공우주 및 자동차 산업에서 흔히 사용됩니다.
장점: 7075 합금은 고강도, 인성, 피로 저항성을 포함한 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 또한 가공성과 내식성이 우수합니다.
단점: 7075 합금은 형성하기가 더 까다로워 복잡한 모양과 디자인에 적합하지 않습니다. 또한, 다른 알루미늄 합금보다 가격이 더 비쌉니다.
제품 전시
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프로세스
1. 레이저 절단금속, 플라스틱, 목재 등의 재료를 절단하고 모양을 만들기 위해 집중된 광선을 사용하는 현대 기술입니다. 레이저 빔은 높은 정확도와 정밀도로 복잡한 모양을 절단할 수 있어 산업 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
2. 누르기굽힘프레스 브레이크를 사용하여 판금을 원하는 모양으로 성형하는 방법입니다. 프레스 브레이크는 평평한 베드와 금속을 눌러 모양을 만드는 이동식 상부 도구로 구성됩니다. 이 기술을 사용하면 판금에 정밀하고 정확한 굽힘을 생성할 수 있습니다.
3. 아노다이징알루미늄이나 티타늄과 같은 금속에 보호 코팅을 만드는 전기화학 공정입니다. 이 과정에는 금속을 산성 전해질에 담그고 전류를 가하는 과정이 포함됩니다. 그 결과 코팅은 단단하고 내구성이 있으며 부식에 강하므로 실외 또는 산업용으로 이상적입니다.
애플리케이션
1. 항공우주 산업:
레이저 절단 굽힘 양극 처리된 알루미늄 부품은 항공우주 산업에 필수적입니다. 이러한 미세 부품은 비행 제어, 통신, 항법 등 다양한 목적으로 항공기 및 위성에 사용됩니다. 예를 들어, 안테나 브래킷, 통신 장비 브래킷, 비행 제어 시스템 브래킷과 같은 구성 요소는 레이저 절단 및 절곡 기술을 사용하여 제조할 수 있습니다.
2. 로봇 산업:
로봇 산업은 정밀도와 정확성에 크게 의존하며, 레이저 절단 및 굽힘 기술은 로봇 시스템을 구축하는 데 필요한 소형 구성 요소를 생산하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 구성 요소의 예로는 기어박스, 암, 연결 장치 및 센서가 있습니다.
3. 재생에너지 산업:
레이저 절단 굽힘 양극 산화 알루미늄 부품은 풍력 터빈 및 태양 전지판과 같은 재생 에너지 시스템에 사용할 수 있습니다. 이러한 부품에는 브래킷, 클램프, 패스너 및 프레임이 포함됩니다. 레이저 절단 및 절곡 기술을 사용하면 재생 에너지 시스템의 효율성과 신뢰성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
4. 산업 설비:
많은 산업 기계 및 장비에는 정밀 부품이 필요하며 이를 사용하여 이러한 부품을 생산할 수 있습니다. 이 기술을 사용하여 브래킷, 지지대, 하우징 및 프레임과 같은 구성 요소를 제조할 수 있습니다.
제품 공정
포장 및 배송
자주하는 질문
Q: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?
A: 우리는 제조업체입니다.
Q: 귀하의 회사는 언제 설립되었습니까?
답: 저희 회사는 2005년에 설립되었습니다.
Q: RFQ를 받은 후 얼마 동안 회신할 수 있나요?
답변: 24시간 이내입니다.
Q: 샘플을 제공해 주실 수 있나요? 무료인가요 추가인가요?
A: 네, 가능합니다. 단지 약간의 샘플 비용이 필요합니다.
Q: NDA(비공개 계약)에 서명할 수 있나요?
A: 네, 가능합니다.
Q : 대량 생산 시간을 제공합니까?
A: 일반적으로 25-35일 정도 소요됩니다.