제품 설명
실크 스크린이 포함된 CNC 가공 양극 산화 알루미늄 부품은 광범위한 응용 분야에 뛰어난 품질과 다양성을 제공합니다.
부품은 세심한 양극 산화 처리 공정을 거쳐 향상된 내식성과 표면 경도를 제공합니다. 이 보호층은 수명을 보장할 뿐만 아니라 매력적인 미적 마감도 제공합니다.
부품의 기능성과 시각적 매력을 더욱 향상시키기 위해 실크 스크린 인쇄를 제공합니다. 이 기술을 사용하면 상세한 그래픽, 텍스트 또는 로고를 알루미늄 표면에 직접 적용할 수 있습니다.
우리의 역량
저희 회사는 2005년 20년부터 18년 동안 사업을 이어온 정밀 CNC 가공 공장입니다. 40대 이상의 CNC 기계를 통해 당사는 90가지 이상의 금속 및 플라스틱을 가공할 수 있으며 30가지 이상의 표면 처리 기능을 제공할 수 있습니다. 당사의 가공 공차는 +/- 0.0004인치(0.01mm)까지 낮아 작업을 매우 효율적이고 정밀하게 만듭니다. 우리는 방전 와이어 절단, 건 드릴링, 연삭, 튜브 및 로드 벤딩 등과 같은 추가 서비스를 제공합니다. 정밀 CNC 가공에 대한 당사의 전문 지식과 경험은 광범위한 역량과 결합되어 고객의 모든 제조 요구 사항에 대한 신뢰할 수 있고 신뢰할 수 있는 파트너가 되었습니다.
제품특징
1. 인장 강도: 310 MPa(45,000 psi)
2. 항복 강도: 276MPa(40,000psi)
3. 파단 신율: 12%(50mm 기준)
4. 탄성 계수: 68.9 GPa(10,000 ksi)
5. 융점 : 585도 (1085도 F)
6. 열 전도도: 167W/(m·K)(1160BTU·in/(ft²·hr·도 F))
7. 전기 전도성: 43% IACS(국제 단련 구리 표준)
8. 경도: 95 브리넬(HB)
6061 알루미늄의 장점:
- 경량:
6061 알루미늄은 밀도가 낮기 때문에 가볍고 무게 감소가 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
- 고강도:
이는 우수한 중량 대비 강도 비율을 제공하여 구조적 무결성과 내구성을 제공합니다.
- 부식 저항:
6061 알루미늄은 특히 해양 및 산업 환경에서 내식성이 뛰어납니다.
- 용접성:
다양한 기술을 사용하여 용접성이 뛰어나 제작 및 조립이 용이합니다.
- 가공성:
6061 알루미늄은 가공성이 뛰어나 효율적인 성형 및 성형 공정이 가능합니다.
- 다양성:
압출, 단조, 주조, 기계 가공이 가능하므로 항공우주, 자동차, 건설, 소비재 등 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
6061 알루미늄의 단점:
- 제한된 열처리:
6061 알루미늄은 다른 합금만큼 열처리가 불가능하므로 열처리를 통해 고강도를 달성하는 능력이 제한됩니다.
- 표면 마무리:
합금의 고유한 입자 구조와 경도로 인해 매끄러운 표면 마감을 달성하는 것이 어려울 수 있습니다.
- 비용:
다른 알루미늄 합금과 비교하여 6061 알루미늄은 특히 특정 형태나 마감재에서 더 높은 비용을 가질 수 있습니다.
- 극한의 온도에는 적합하지 않습니다:
일부 특수 합금에 비해 고온에 대한 저항성이 낮아 극한의 열 응용 분야에서의 사용이 제한됩니다.
제품 디스플레이
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프로세스
아노다이징:
아노다이징은 보호 산화물 층을 형성하여 금속, 특히 알루미늄의 표면을 강화하는 전기화학 공정입니다. 이 층은 내식성, 경도 및 내마모성을 향상시키는 동시에 매력적인 마감을 제공합니다. 양극 산화 공정에는 알루미늄 부품을 전해액에 담그고 전류를 통과시키는 과정이 포함됩니다. 이로 인해 산소 이온이 알루미늄 표면과 결합되어 내구성 있는 산화물 층이 생성됩니다.
실크 스크린 인쇄:
스크린 인쇄 또는 세리그래피라고도 알려진 실크 스크린 인쇄는 양극 처리된 알루미늄을 포함한 다양한 표면에 복잡한 디자인, 로고 또는 텍스트를 적용할 수 있는 다목적 인쇄 기술입니다. 이 과정에는 원하는 디자인으로 일반적으로 실크나 합성 메쉬로 만들어진 스텐실을 만드는 과정이 포함됩니다. 그런 다음 스텐실을 알루미늄 부품 위에 놓고 스퀴지를 사용하여 열린 영역을 통해 잉크를 밀어 넣어 디자인을 표면에 전사합니다.
실크스크린 인쇄의 장점:
1. 다양성:
실크스크린 인쇄는 금속, 플라스틱, 유리, 직물 등 다양한 재료에 적용할 수 있습니다. 평면, 곡면, 불규칙한 표면에 인쇄할 수 있어 활용도가 매우 높습니다.
2. 고품질의 상세한 인쇄:
실크 스크린 인쇄는 날카로운 모서리와 미세한 디테일을 갖춘 고해상도 인쇄물을 생산합니다. 복잡한 디자인, 로고, 텍스트를 정밀하게 재현할 수 있습니다.
3. 선명하고 오래 지속되는 색상:
실크 스크린 인쇄는 두꺼운 잉크 침전물을 사용하여 생생하고 불투명한 색상을 만듭니다. 사용되는 잉크는 일반적으로 내구성이 뛰어나고 색바램 방지 기능이 있어 오래 지속되는 인쇄물을 보장합니다.
4. 사용자 정의 옵션:
실크 스크린 인쇄는 색상 선택, 특수 효과(예: 금속 또는 형광 잉크) 및 다양한 배경색 인쇄 기능 측면에서 유연성을 제공합니다. 특정 브랜딩이나 디자인 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의할 수 있습니다.
5. 대량 생산 시 비용 효율적:
실크스크린 인쇄는 대량의 인쇄물을 생산할 때 비용 효율적입니다. 설치 비용은 디지털 인쇄 방법에 비해 상대적으로 높지만, 대량 인쇄에 따라 단위당 비용이 크게 감소합니다.
실크스크린 인쇄의 단점:
1. 제한된 색상 그라데이션:
실크 스크린 인쇄는 부드러운 색상 그라데이션이나 사진 재현에 적합하지 않습니다. 단색과 대담한 디자인에 가장 적합합니다.
2. 설정 시간 및 복잡성:
실크 스크린 인쇄를 위한 설정 프로세스에는 스텐실을 만들고 올바르게 정렬하는 작업이 포함됩니다. 이 작업은 시간이 많이 걸릴 수 있으며 여러 색상이나 레이어를 정확하게 등록하고 정렬하려면 전문 지식이 필요합니다.
3. 제한된 세부 묘사 재현:
실크 스크린 인쇄는 세부적인 인쇄물을 만들 수 있지만 매우 작은 텍스트나 가는 선이 있는 매우 세밀하거나 복잡한 디자인에는 적합하지 않을 수 있습니다. 일부 세부 사항은 손실되거나 덜 정의될 수 있습니다.
4. 다양한 색상의 생산 시간 연장:
디자인의 각 색상에는 별도의 스크린과 인쇄 패스가 필요합니다. 결과적으로, 여러 색상으로 복잡한 디자인을 인쇄하면 디지털 인쇄 방법에 비해 생산 시간이 늘어날 수 있습니다.
다른 표면 표시 방법과 비교:
레이저 조각, 엠보싱 또는 디지털 인쇄와 같은 다른 표면 마킹 방법과 비교할 때 실크 스크린 인쇄에는 다음과 같은 차이점이 있습니다.
1. 질감과 두께:
실크 스크린 인쇄는 표면에 약간의 질감을 만들어 인쇄에 촉각적 요소를 추가합니다. 대조적으로, 레이저 조각과 엠보싱은 재료에 직접 오목하거나 돌출된 표시를 만듭니다.
2. 색상 옵션:
실크 스크린 인쇄는 특수 효과 잉크를 포함하여 다양한 생동감 있는 색상을 제공합니다. 레이저 조각 및 엠보싱 기술은 일반적으로 동일한 수준의 색상 다양성을 제공하지 않습니다.
3. 비용 및 수량:
실크스크린 인쇄는 단위당 비용이 저렴하기 때문에 대량 생산에 비용 효율적입니다. 레이저 조각 및 엠보싱은 소량 또는 맞춤형 일회용 품목에 더 적합할 수 있습니다.
4. 디테일 재현:
잉크젯이나 UV 인쇄와 같은 디지털 인쇄 방법은 실크 스크린 인쇄에 비해 더 미세한 디테일과 부드러운 색상 그라데이션을 얻을 수 있습니다.
애플리케이션
1. 전자 산업:
전자산업에서는 정밀도와 신뢰성이 매우 중요합니다. 실크 스크린이 있는 CNC 가공 양극 산화 알루미늄 부품은 스마트폰, 태블릿, 노트북 및 오디오 장비와 같은 전자 장치 제조에 광범위하게 사용됩니다. 이러한 구성 요소는 구조적 무결성, 열 방출 및 전자기 간섭(EMI)에 대한 보호 기능을 제공합니다.
2. 자동차 부문:
자동차 산업은 고성능과 내구성이 뛰어난 부품을 요구합니다. 엔진 부품, 내부 및 외부 트림, 대시보드 패널, 맞춤형 브랜딩 요소 등 다양한 자동차 애플리케이션에 활용됩니다. 내식성, 경량 특성 및 미적 매력으로 인해 차량의 기능성과 시각적 매력을 모두 향상시키는 데 이상적입니다.
3. 항공우주 및 항공:
항공우주 및 항공 분야에서는 정밀 엔지니어링과 신뢰성이 가장 중요합니다. 조종석 제어 장치, 계기판, 구조 부품 및 객실 부속품을 포함하여 항공기 제조에 광범위하게 사용됩니다. 이러한 부품은 탁월한 중량 대비 강도 비율, 내식성, 극한의 온도 및 환경 조건을 견딜 수 있는 능력을 제공합니다.
4. 산업 기계:
산업용 기계에는 무거운 하중과 혹독한 작업 조건을 견딜 수 있는 견고하고 내구성이 있는 구성 요소가 필요합니다. 이는 펌프, 밸브, 기어 및 컨베이어 시스템과 같은 산업 기계 제조에 일반적으로 사용됩니다. 높은 강도, 내마모성 및 사용자 정의 옵션으로 인해 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다.
5. 소비재:
실크 스크린이 포함된 CNC 가공 양극 산화 알루미늄 부품은 고급 가전제품, 가정 장식, 스포츠 장비 및 개인 액세서리를 포함한 소비재에도 적용됩니다. 이러한 구성 요소는 소비자의 안목 있는 취향에 맞는 고급스러운 모양과 느낌, 내구성, 맞춤 옵션을 제공합니다.
제품 공정
포장 및 배송
자주하는 질문
Q: 당신은 무역 회사입니까 아니면 제조업체입니까?
A: 우리는 제조업체입니다.
Q: 귀하의 회사는 언제 설립되었습니까?
답: 저희 회사는 2005년에 설립되었습니다.
Q: RFQ를 받은 후 얼마 동안 회신할 수 있나요?
답변: 24시간 이내입니다.
Q: 샘플을 제공해 주실 수 있나요? 무료인가요 아니면 추가인가요?
A: 네, 가능합니다. 단지 약간의 샘플 비용이 필요합니다.
Q: NDA(비공개 계약)에 서명할 수 있나요?
A: 네, 가능합니다.
Q : 대량 생산 시간을 제공합니까?
A: 일반적으로 25-35일 정도 소요됩니다.